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精密模具加工在实际加工过程中发现吗

文章出处: 发表时间:2015-03-16 13:39:00
精密模具加工的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量,轻松实现精细区域的加工。在半精加工时公差可适当调大,节省计算时间。依我们的经验,所选用的刀具最好小于精加工使用的刀具,或提前清根,避免精加工时刀具在拐角处的碰撞。在有把握的情况下,可将切削余量留少一些,以利于延长精加工刀具的寿命。

  精密模具加工在实际加工过程中发现,以往使用固定轴铣时,如选择了UG 默认的圆弧插补方式{circular-perp to TA},输出的 PTP 文件容量会较大,尤其是选择 45 度精加工。在预读能力稍差的机床上,如果使用较高的进给速度,工件表面会产生深浅不一的吃刀现象,使表面光洁度大为下降。在反复的实验中我们找出了一种合适的解决方法,选用了 UG 提供的另一种圆弧插补方式[circular-perp/par TA},这种方式处理完后的ptp 文件大为减小,使得机床的预读负荷减轻,能够轻松的在较高的进给速度下保持非常高的光洁度和表面质量。

  我们在半精加工时习惯使用fixed-contour 中的area-milling 方式,其中的on part 功能尤其合适。它可沿着曲面上保持非常一致的切削行距, 完整的将所有面粗加工时带来的刀痕做一次彻底清除,保证精加工负荷的稳定性。

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